La numérisation progresse dans notre usine de production de lubrifiants de Puertollano

La numérisation progresse dans notre usine de production de lubrifiants de Puertollano
07 juin 2024

La numérisation et l’optimisation des processus sont deux des piliers fondamentaux de l’évolution de l’industrie moderne. Dans ce contexte, l'usine de Lubrifiants de Puertollano (Ciudad Real) est devenue une référence grâce à son projet de Séquençage de Production, qui s'inscrit dans une stratégie plus large connue sous le nom d'Optimisation LAAE (Lubrifiants, Aviation, Asphalte et Spécialités).

Le processus de fabrication d'un lubrifiant commence par un ordre de fabrication lors duquel les matières premières, les huiles de base et les additifs sont mélangés. Après le mélange, appelé blending, et le contrôle qualité correspondant, le produit est conditionné ou chargé dans un camion-citerne.

Le projet de Séquençage de la production de notre usine de lubrifiants à Puertollano permet une planification plus efficace du mélange et du conditionnement des produits, afin de réduire les déchets et les coûts de production.

Plus tôt, entre 2020 et 2022, la nouvelle planification opérationnelle globale a été mise en place et a représenté une étape cruciale. Elle nous a permis d'abandonner peu à peu les modèles de programmation traditionnels et d'évoluer vers un système qui donne la priorité aux besoins des clients et au rapport coût-efficacité. Cette première étape nous a permis de savoir ce qu'il fallait faire et aujourd'hui, l'étape de séquençage nous indique quand et dans quel ordre le faire.

Le séquençage - c'est-à-dire l'ordre de production - indique de manière séquentielle et avec des horaires quand fabriquer les produits, ce qui permet l'optimisation des ressources telles que les cuves de mélange, les machines de conditionnement, les baies de chargement des camions-citernes ou les réservoirs intermédiaires. Tout cela se traduit par une réduction des coûts et des délais, garantissant une plus grande efficacité dans l’ensemble des opérations.

Ce projet représente non seulement un progrès significatif pour cette usine, mais il s'inscrit également dans le cadre d'une série d'initiatives visant à l'amélioration continue des lignes Lubrifiants, Asphaltes et Spécialités. L'optimisation de la formulation des lubrifiants et l'optimisation de la courbe de carbone sont des exemples clairs de la manière dont l'innovation et la technologie peuvent transformer des processus complexes et transversaux, allant de l'acquisition de matières premières à la fabrication puis à la distribution de produits finaux. L'objectif principal de ces projets est de maximiser l'efficacité dans l'utilisation des ressources productives, en réduisant les déchets et les coûts de production, tout en répondant aux demandes et exigences des clients. 

La numérisation progresse dans notre usine de production de lubrifiants de Puertollano

La transformation numérique chez Repsol

Ce projet s'inscrit dans la deuxième vague de numérisation de Repsol, dans le cadre de l'initiative globale de transformation numérique, qui vise à améliorer l'efficacité et la compétitivité dans tous les domaines de l'entreprise. 

L'intégration de la technologie des données et de l'intelligence artificielle, notamment grâce au catalogue d'outils RAIP de Repsol, a été essentielle pour atteindre ces objectifs. L'outil de séquençage, opérationnel depuis janvier 2024, témoigne de l'engagement de l'usine en faveur de l'innovation et de l'amélioration continue. Les commentaires des utilisateurs ont été essentiels au développement et à l'amélioration de l'outil, garantissant que les mises à jour sont effectuées efficacement et qu'elles répondent aux besoins réels du processus de production.

Cette approche collaborative et orientée utilisateur final garantit à l'usine de Puertollano une place de leader dans le domaine de la numérisation et de l'optimisation des processus, établissant ainsi un modèle à suivre pour d'autres installations et secteurs industriels.

L'usine de Lubrifiants de Puertollano est un bon exemple de la manière dont l'adoption de technologies avancées et la collaboration entre les équipes peuvent conduire à une production plus efficace et durable, alignée sur les attentes et les besoins des clients, et sur les exigences du marché actuel.