Uno sguardo al cuore della produzione: ecco come vengono prodotti i lubrificanti Repsol

15 gennaio 2025

Lo stabilimento Repsol di Puertollano (Spagna) non è solo un centro di produzione, è il cuore che dà impulso a tutta l'innovazione e la tecnologia in ogni goccia di lubrificante che raggiunge il tuo motore. Qui, dove precisione ed esperienza si fondono, vengono prodotti lubrificanti che mettono in funzione e proteggono motori e macchinari di tutti i tipi.

Ripercorriamo assieme e scopriamo come si svolge questo processo, dall'arrivo delle materie prime fino all'imballaggio finale.

Il percorso di un lubrificante: dalla materia prima fino a te

Il processo di produzione, come illustrato nell'infografica, inizia con la rigorosa selezione delle materie prime, eseguita allo scopo di garantire i più elevati standard qualitativi:

Oli di base. Possono provenire direttamente dalla raffineria di Puertollano o essere fabbricati esternamente. In entrambi i casi, sono immagazzinati in serbatoi specifici.
Additivi. Gli additivi possono essere consegnati alla rinfusa o in fusti e sono immagazzinati rispettivamente nei rispettivi serbatoi o in magazzino. Un tipo di additivo, i polimeri, viene miscelato con l'olio base nell'unità di trattamento (detta anche digestore) per ricavare un additivo di potenziamento dell'indice di viscosità.

Una volta che le materie prime sono pronte, si prepara la miscela, nota anche come blending. Gli oli base e gli additivi vengono combinati nel miscelatore secondo le formule corrispondenti, meticolosamente sviluppate dai nostri esperti.

Il lubrificante raggiunge quindi i serbatoi intermedi, dove viene sottoposto a rigorosi controlli di qualità per verificare che la viscosità, la densità e altre proprietà chiave siano conformi alle specifiche.

La fase successiva è la confezione, in cui si includono le informazioni essenziali per l'uso e la manipolazione. Il lubrificante è confezionato in diversi formati (1, 4, 5, 20, 208, 1000 litri), sebbene si utilizzino serbatoi anche per lo stoccaggio di prodotti ad alta rotazione, o adattati alle esigenze speciali del cliente.

Infine, i lubrificanti vengono caricati nei veicoli industriali per la distribuzione, sia in imballaggi, sia sfusi.

Qualità, il pilastro della nostra produzione

La qualità è la pietra angolare della produzione di Repsol Lubricantes. Pertanto, durante tutto il processo di produzione, vengono implementati controlli rigorosi che garantiscono l'eccellenza dei nostri prodotti. Dal ricevimento delle materie prime al prodotto finale, ogni fase viene verificata per garantire che soddisfi i nostri standard e i requisiti dei produttori.

A questo proposito, è bene ricordare le certificazioni di cui disponiamo: ISO 9001, IATF 16949, ISO 14001, ISO 50001 e ISO 4500. Inoltre, puoi consultare le certificazioni di Repsol in questo motore di ricerca.

Per ottenerle, si realizzano analisi di laboratorio e si utilizzano terminali a radiofrequenza per la tracciabilità dei prodotti e sistemi digitali per una gestione efficiente. Tutto ciò fa dell'impianto di produzione di lubrificanti di Repsol a Puertollano un esempio di innovazione, tecnologia ed efficienza.

Manufactured at the Puertollano refinery
Group I base oils are received through a pipeline to 5 tanks connected to the refinery's lubricant unit.

Lab analysis points.
Manufactured externally
Group II, III, synthetic, and refined base oils arrive in tanker trucks that are then unloaded into 12 dedicated tanks. Over 1,500 tanks/year.

Lab analysis points.
Bulk additives
Additives are added to the base oil to improve its performance and properties or new properties are added to enhance it. Around 8,000 tons of additive are received per year in tankers.

Lab analysis points.
Additives in drums
Over 200 additives (2,400 tons/year) are added to the base oil to improve its performance and properties or new properties are added to enhance it.

Lab analysis points.
Base oil tanks
The 17 tanks where the bases are stored are monitored and managed by a control system, to be able to plan the oils' manufacture.
Additive tanks
Our plant has 40 additive tanks, monitored and managed by a control system with stirring and heating elements to guarantee their correct operation.
Additive drum warehouse
Over 13,000 drums of additives are received and stored per year. The mixing system allows for the dosage of additives in a container, which are pre-heated in an oven depending on their viscosity.
Digester
The digester is a polymer dilution unit where 6 high-volume MIV additives (viscosity index improvers) are manufactured, which allow for great flexibility, efficiency, and cost savings.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Mixer
We have 4 mixers at the Puertollano plant depending on mixture type and/or quantity to be mixed (ABB, ILB, SMB, Dielectric) managed by a control system interconnected with SAP, which receives scheduled orders, formulas, laboratory results, and reports the components consumed for inventory management. It also contains recipes and compatibility charts.

Connection to digital systems.
Intermediate tanks
We have 37 tanks connected with scraped surface to guarantee product quality (4 dedicated to dielectrics) where the mixture is homogenized and characterized, prior to packaging, loading or storage. We use 340 formulas, which are continuously rotated, managed by a digital sequencer for resource optimization.

Lab analysis points.
1L, 4L, and 5L Packaging
We have 2 automatic packaging lines (1L, 4L, and 5L) and robotics (depalletizing, boxing, palletizing, and shrink-wrapping) with systems to guarantee quality (online labeling with vision system, filling and capping control, weighing control, etc.) and system interconnected to the ERP and control system to guarantee labeling, traceability, and inventory management. Approximately 12 M bottles/year packaged.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
20L, 208L, and 1000L Packaging
We have 3 automatic packaging lines (20L, 208L, and 1,000L) and robotics (automatic storage of empty drums, depalletizing and palletizing of bottles, filling of 208L and 1000L with vision system, shrink-wrapping) with systems to guarantee quality (control filling, weighing and capping, vision system for labeling, etc.) and system interconnected with the ERP and system to guarantee labeling, traceability, and inventory management. Over 350 k units/year packaged.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Finished product tanks
There are 27 tanks for storing high turnover products or adapted to special customer requirements (marine, shock absorbers, etc.) with flexibility to change.

Lab analysis points.
Finished products warehouse
Our warehouse has an area of over 20,000 m² and contains approximately 7,000 t of product (more than 15,000 pallets) with a radio frequency system for warehouse management and product traceability.

Radiofrequency terminals for tracking finished products in warehouses.
Truck loading
We ship nationally and internationally, by box truck or maritime container, over 100,000 order lines and more than 4,000 transports per year.

Radiofrequency terminals for tracking finished products in warehouses.
Bulk cargo
We ship over 2,000 tankers a year nationally and internationally.

Connection to digital systems.

Lab analysis points.
Customer
From the Puertollano plant, products are sent to customers across 80 different countries.

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