A digitalização avança na nossa principal fábrica de produção de lubrificantes em Puertollano

A digitalização e a otimização dos processos são dois dos pilares fundamentais na evolução da indústria moderna. Neste contexto, a fábrica de Lubrificantes em Puertollano (Ciudad Real) transformou-se numa referência graças ao seu projeto de Sequenciação da Produção, parte de uma estratégia mais ampla conhecida como Otimização LAEE (Lubrificantes, Aviação, Asfaltos e Especialidades).

O processo de fabrico de um lubrificante começa com uma ordem de fabrico na qual se misturam as matérias-primas, os óleos base e os aditivos. Após a mistura, conhecida como blending, e o seu correspondente controlo de qualidade, o produto é embalado ou é carregado em cisterna.

O projeto Sequenciação da produção na nossa fábrica de Lubrificantes em Puertollano permite um planeamento mais eficaz da mistura e embalamento dos produtos, minimizando os desperdícios e os custos de produção.

Anteriormente, entre 2020 e 2022, implementou-se o novo planeamento operacional mundial, um passo crucial neste sentido, dado que permitiu deixar para trás os modelos de programação tradicionais e avançar no sentido de um sistema que dá prioridade tanto às necessidades do cliente como à eficiência dos custos. Este primeiro passo permitiu-nos saber o que fabricar e, agora, o da sequenciação indica-nos quando e por que ordem o fazer.

A sequenciação, ou seja, a ordem para a produção, indica de forma horária e sequencial quando fabricar os produtos, o que permite otimizar o uso de recursos como os tanques de mistura, as embaladoras, os carregadores de cisternas ou os tanques intermédios. Tudo isto traduz-se numa redução dos custos e tempos, garantindo uma maior eficácia em toda a parte operacional.

Este projeto não só representa um avanço significativo nesta fábrica, como também é um componente mais numa série de iniciativas que procuram a melhoria contínua nas linhas de Lubrificantes, Asfaltos e Especialidades. A otimização da formulação de lubrificantes e a Otimização da Curva de Carbono são exemplos claros de como a inovação e a tecnologia podem transformar processos complexos e transversais, que vão desde a aquisição de matérias-primas até ao fabrico e à distribuição dos produtos finais. O objetivo principal destes projetos é maximizar a eficiência na utilização dos recursos de produção, reduzindo os desperdícios e os custos de produção, satisfazendo em simultâneo as exigências e os requisitos dos clientes. 

Transformação digital na Repsol

Este projeto enquadra-se na segunda vaga digital da Repsol, dentro da iniciativa global de transformação digital, que procura melhorar a eficiência e a competitividade em todos os âmbitos da empresa. 

A integração da tecnologia de Dados e de Inteligência Artificial, em particular através do catálogo de ferramentas RAIP da Repsol, foi essencial para alcançar estes objetivos. A ferramenta de sequenciação, que está em funcionamento desde janeiro de 2024, é testemunho do compromisso da fábrica para com a inovação e a melhoria contínua. O feedback dos utilizadores foi essencial no desenvolvimento e na melhoria da ferramenta, assegurando que as atualizações são realizadas de forma eficaz e que correspondem às necessidades reais do processo de produção.

Este enfoque colaborativo e orientado para o utilizador final garante que a fábrica de Puertollano continue a liderar no campo da digitalização e da otimização dos processos, estabelecendo um modelo a seguir para outras instalações e setores industriais.

A fábrica de Lubrificantes de Puertollano é um claro exemplo de como a adoção de tecnologias avançadas e a colaboração entre equipas podem conduzir a uma produção mais eficiente e sustentável, alinhada com as expectativas e as necessidades dos clientes e as exigências do mercado atual.